25年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),服務(wù)80+前百名企
取消
清空記錄
歷史記錄
清空記錄
歷史記錄
IST互連應(yīng)力測(cè)試系統(tǒng)
前言:IST測(cè)試作為印制電路板通孔和互連可靠性的檢測(cè)手段,興起于 19 世紀(jì) 90 年代。在此基礎(chǔ)上,提出了一種用于觀察通孔溫度熱應(yīng)力可靠性的重要數(shù)據(jù)分析方法。IST測(cè)試及相關(guān)數(shù)據(jù)分析方法,主要聚焦于封裝和返工過(guò)程中通孔壽命的消耗情況,同時(shí)涵蓋無(wú)鉛焊和共晶焊的比較,并進(jìn)一步對(duì)產(chǎn)品在使用過(guò)程中的壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)。
IST 互連應(yīng)力測(cè)試系統(tǒng)是用來(lái)進(jìn)行IST測(cè)試的重要設(shè)備。
一、IST互連應(yīng)力測(cè)試概述
(一)測(cè)試原理
此項(xiàng)測(cè)試測(cè)量PCB板通孔孔壁和孔和內(nèi)層連接在熱循環(huán)下的電阻的變化,應(yīng)用特定設(shè)計(jì)的測(cè)試COUPON進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試。該測(cè)試技術(shù)通過(guò)在特定的科邦的內(nèi)層和通孔的連接回路上通3分鐘的直流電,使被測(cè)COUPON測(cè)試區(qū)的溫度升溫至設(shè)定的溫度,該溫度略高于生產(chǎn)材料的Tg溫度。測(cè)試采用直流的通斷使測(cè)試COUPON從室溫達(dá)到設(shè)定溫度,在溫度變化下對(duì)被測(cè)COUPON進(jìn)行抗疲勞測(cè)試,加速潛在問(wèn)題的發(fā)生。測(cè)試通過(guò)的循環(huán)測(cè)試為生產(chǎn)出成品的性能決定?;ミB應(yīng)力測(cè)試是測(cè)試PCB的互聯(lián)可靠性的一種測(cè)試方法。通過(guò)在特殊設(shè)計(jì)的PCB孔鏈或線路上施加一定的直流電流,持續(xù)一段時(shí)間,電流產(chǎn)生熱量,傳導(dǎo)到孔附近的基材,基材受熱膨脹,Z方向尺寸變大,產(chǎn)生膨脹應(yīng)力作用于孔上下焊盤(pán)之間。然后停止加熱并對(duì)PCB測(cè)試樣品進(jìn)行冷卻,完成一次加熱和冷卻循環(huán),循環(huán)進(jìn)行該操作,當(dāng)PCB的孔互聯(lián)可靠性不良時(shí),膨脹應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致孔互聯(lián)斷裂,從而檢測(cè)出孔的互聯(lián)可靠性。
(二)與經(jīng)典測(cè)試方法相比的優(yōu)點(diǎn)
1. 設(shè)備體積小,無(wú)需輔助設(shè)施
l 摒棄龐大復(fù)雜的氣體加熱和制冷系統(tǒng),加熱采用電流注入,冷卻采用室溫風(fēng)扇冷卻,無(wú)需冷卻水、壓縮空氣等輔助設(shè)施。
2. 速度快
l 加熱采用電流注入方式,樣品數(shù)分鐘內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度,冷卻至室溫也只需數(shù)分鐘,4 - 6分鐘即可完成一次加熱和冷卻循環(huán)。
3. 溫度準(zhǔn)確
l 每個(gè)測(cè)試樣品的每個(gè)測(cè)試通道在測(cè)試過(guò)程中實(shí)時(shí)進(jìn)行溫度測(cè)試和計(jì)算,能準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)定溫度。
二、IST互連應(yīng)力測(cè)試系統(tǒng)介紹
(一)系統(tǒng)基本信息
l 符合標(biāo)準(zhǔn):IPC-TM-650 TEST METHODS MANUAL2.2.26 DC Current Induced Thermal Cycling Test。
“Scope :These methods determine the physical endurance of representative coupons of printed boards to a series of high temperature excursions from ambient. The temperature excursions cause thermo-mechanical fatigue of the electrical interconnect structures.
The test coupon is resistance heated by passing DC current through the coupon to bring the temperature of the copper to a designated temperature. Switching the current on and off creates thermal cycles between room temperature and the designated temperature within the sample. The laminate and surrounding materials are heated to different extents depending on the thermal conductivity of the materials. The thermal cycling can accelerate latent interconnect anomalies to failure.
The number of cycles achieved permits a quantitative assessment of the performance.”
(二)設(shè)備特點(diǎn)
1. 可靈活選擇的測(cè)試位數(shù)
l 根據(jù)用戶(hù)選擇的不同配置,系統(tǒng)可提供8測(cè)試位。
2. 1個(gè)H加熱端通道和2個(gè)L受熱端通道
l 每個(gè)測(cè)試位提供1個(gè)H加熱端以及2個(gè)通道的L受熱端。
3. 模塊化結(jié)構(gòu)
l 易于擴(kuò)展,易于進(jìn)行故障定位和維修更換。
4. 校正功能
l H加熱端以及L受熱端的電阻測(cè)試均可以進(jìn)行校正,保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性。
5. 分層測(cè)試模塊(選配)
l 可檢測(cè)樣品經(jīng)過(guò)測(cè)試后是否發(fā)生分層。
6. 失效分析模塊(選配)
l 可選擇熱盤(pán)失效分析模塊或紅外熱像分析模塊,方便完成測(cè)試后對(duì)樣品測(cè)試鏈中的失效孔進(jìn)行根本原因分析。
7. 系統(tǒng)自我檢查
l 具備完善的系統(tǒng)自我檢查功能,用戶(hù)可進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試和功能的自我檢查,保障系統(tǒng)長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。
8. 測(cè)試數(shù)據(jù)和狀態(tài)清楚展示
l 測(cè)試結(jié)果以表格、圖形等多種形式顯示,實(shí)時(shí)更新顯示各樣品的電阻、溫度以及測(cè)試狀態(tài)等信息,測(cè)試進(jìn)度和各通道測(cè)試結(jié)果一目了然。
9. 測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)保存
l 測(cè)試系統(tǒng)可自動(dòng)保存測(cè)試數(shù)據(jù),每一次測(cè)試數(shù)據(jù)在無(wú)人干預(yù)下實(shí)時(shí)自動(dòng)保存,避免因斷電、停機(jī)、計(jì)算機(jī)錯(cuò)誤以及用戶(hù)錯(cuò)誤操作或關(guān)閉軟件導(dǎo)致的數(shù)據(jù)丟失。
10. 多功能測(cè)試數(shù)據(jù)分析軟件
l **的多功能測(cè)試數(shù)據(jù)分析軟件,用戶(hù)可隨時(shí)調(diào)入測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察和分析。
11. 一鍵輸出測(cè)試報(bào)告
l 測(cè)試完成后,用戶(hù)可自由選擇樣品信息、測(cè)試設(shè)置以及各種測(cè)試數(shù)據(jù)圖表結(jié)果,一鍵導(dǎo)出測(cè)試報(bào)告。
(三)產(chǎn)品規(guī)格
參數(shù)名稱(chēng) | 參數(shù)值 |
型號(hào) | B - CST - 8 - 2L |
測(cè)試位 | 8位 |
測(cè)試端 | 每個(gè)測(cè)試位包括:1個(gè)加熱端 + 2個(gè)受熱端 |
電阻測(cè)量范圍 | 0.001 - 10Ω |
電阻測(cè)量精度 | 5m (<500m),1%(>=500m) |
溫度測(cè)量范圍 | 室溫~300°C |
Reflow預(yù)處理 | 標(biāo)準(zhǔn)模擬Reflow預(yù)處理 |
校正 | H加熱端和L受熱端電阻校正,室溫測(cè)試校正。 |
系統(tǒng)自檢 | 冷卻風(fēng)扇自檢,電阻測(cè)試自檢,老化測(cè)試自檢。 |
測(cè)試數(shù)據(jù)顯示 | 測(cè)試狀態(tài)表格,電阻及電阻變化表格,電阻及電阻變化曲線。 |
測(cè)試數(shù)據(jù)保存 | 實(shí)時(shí)自動(dòng)保存 |
數(shù)據(jù)分析和報(bào)告軟件 | **的數(shù)據(jù)分析軟件,一鍵生成測(cè)試報(bào)告,一鍵導(dǎo)出測(cè)試數(shù)據(jù)表格和數(shù)據(jù)圖。 |
選配 | 失效孔紅外熱像分析,分層測(cè)試模塊(根據(jù)客戶(hù)要求選配) |
電源輸入 | 交流220V±10%,50/60Hz,10A |
操作環(huán)境 | 20~30°C,**濕度70%,無(wú)結(jié)露。 |
尺寸 | 深*寬*高:800mm*600mm*1300mm不含顯示和輸入部分 |
重量 | 約200Kg |
三、IST測(cè)試的實(shí)際應(yīng)用。
(一)應(yīng)用案例
SUN公司(已被甲骨文收購(gòu))的應(yīng)用。
SUN公司在SunFireTM服務(wù)器生產(chǎn)線原型發(fā)展過(guò)程中**利用IST試驗(yàn)。
針對(duì)其CPU主板(26層,有埋孔和盲孔等)進(jìn)行IST測(cè)試,早期使用不同封裝預(yù)處理?xiàng)l件,后標(biāo)準(zhǔn)化為在230℃進(jìn)行6次預(yù)處理,之后在150℃進(jìn)行循環(huán)次數(shù)超過(guò)500的失效測(cè)試。
(二)試樣的選擇
IPC-TM-650 2.2.26試樣的選擇
(三)測(cè)試條件及結(jié)果
1. 測(cè)試條件
典型的IST測(cè)試循環(huán)包括一個(gè)3分鐘從環(huán)境溫度升到峰值溫度的斜線,當(dāng)峰值溫度達(dá)到時(shí),關(guān)閉加熱器,同時(shí)打開(kāi)風(fēng)扇,在2分鐘內(nèi)將測(cè)試樣品冷卻,重復(fù)該循環(huán)。
在230℃和260℃測(cè)試時(shí),IST測(cè)試板從環(huán)境溫度到相應(yīng)溫度循環(huán)直到失效;在130℃、150℃和170℃測(cè)試時(shí),IST測(cè)試板首先完成從環(huán)境溫度到260℃的循環(huán)2次,然后在相應(yīng)溫度循環(huán)直到失效。
2. 測(cè)試結(jié)果
通過(guò)不同溫度下的測(cè)試得到了IST失效循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù),如不同鉆孔孔徑、填充孔和非填充孔的測(cè)試板在130℃、150℃、170℃、230℃和260℃下的IST失效循環(huán)次數(shù)不同。這些數(shù)據(jù)可用于分析過(guò)孔壽命和溫度應(yīng)力之間的關(guān)系等。